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Hable acerca de 15 cosas sobre máquinas de moldeo por inyección de servo-Kebida Plastic Machienry

Hable acerca de 15 cosas sobre máquinas de moldeo por inyección de servo-Kebida Plastic Machienry

La tecnología de accionamiento para máquinas de moldeo por inyección ha evolucionado continuamente, y los servomotores se han utilizado ampliamente en una variedad de funciones. Esto es lo que los moldeadores necesitan saber sobre los servoaccionamientos actuales en términos de costo, rendimiento, mantenimiento y capacitación.

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Ningbo Kebida Plastic Machienry

Para comprender mejor las tecnologías de máquina disponibles en la actualidad, es importante utilizar un lenguaje común para las diferentes tecnologías de accionamiento para las modernas máquinas de moldeo por inyección. Los usos variados de los servomotores son uno de los factores complicados. Este artículo discutirá y explicará 15 de los términos y conceptos más comunes relacionados con la tecnología de accionamiento de la máquina, en relación con el costo, el rendimiento, el mantenimiento y la capacitación de los empleados.

1. IMM completamente eléctrico

Siguiendo los estándares de la Asociación de la Industria del Plástico (anteriormente SPI), una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica es aquella que tiene al menos sus tres ejes principales (movimiento de la abrazadera, inyección y medición / plastificación) accionados por servomotores. Los tres ejes restantes (toque de la boquilla, expulsión y ajuste de la altura del molde) aún pueden ser accionados por sistemas hidráulicos. Las máquinas más eficientes son capaces de
utilizando un sistema de recuperación de energía cinética (KERS). Este proceso patentado hace uso de los servomotores como generadores y puede recolectar toda la energía de desaceleración de cada eje y convertirla nuevamente en energía eléctrica. La energía convertida se devuelve a la máquina, generalmente para las funciones de calefacción o control.

2. IMM híbrido

Las máquinas que tienen uno o más de los tres ejes principales accionados por sistemas hidráulicos pero tienen al menos un eje accionado por electricidad se denominan máquinas híbridas. Un ejemplo común de esto es una máquina hidráulica con medición servoaccionada. La medición es el mayor consumo de energía (además del calentamiento del barril) en cualquier IMM. Por lo tanto, es una decisión inteligente utilizar al menos un accionamiento servoeléctrico para la medición. Las máquinas híbridas no son máquinas con una bomba servoaccionada, porque todos los movimientos en esta última todavía son impulsados ​​por sistemas hidráulicos.

3. Servo (impulsado) IMM hidráulico

Una máquina hidráulica servoaccionada (o servohidráulica) es un IMM completamente hidráulico con un servomotor para accionar la bomba hidráulica. Estas máquinas a menudo tienen una bomba de desplazamiento fijo, pero también pueden tener bombas de desplazamiento variable (a menudo DFEE o DFEC) con una placa oscilante.

4. IMM hidráulico estándar con bomba de desplazamiento variable

Estas máquinas generalmente tienen un motor de velocidad constante y una bomba de desplazamiento variable con una placa oscilante que puede ajustarse mediante el control para regular el flujo de volumen de aceite de la bomba ajustándose a la demanda actual del sistema hidráulico. Si la máquina no se mueve en absoluto, las bombas seguirán inactivas y desperdiciarán energía.

5. Eficiencia energética

La industria europea del plástico ha desarrollado un sistema para clasificar la eficiencia energética de los IMM. El estándar Euromap 60.1 clasifica las máquinas en ciertas categorías y ha desarrollado ciertos estándares para comparar la eficiencia energética de máquinas similares de diferentes proveedores o ejecuciones (totalmente eléctricas, híbridas, etc.).

Como era de esperar, las máquinas con bomba servoaccionada (o servobomba) muestran una eficiencia energética mucho mejor que las máquinas con un motor de velocidad constante y una bomba de desplazamiento variable. Entonces, ¿qué es una servo bomba y qué hace? El servomotor de la máquina de bomba servoaccionada solo funciona si el sistema hidráulico requiere flujo de aceite. Durante el tiempo en que no funciona ningún eje, no hay movimiento de la bomba y, por lo tanto, no hay consumo de energía por parte de la bomba. Por supuesto, la cantidad de ahorro de energía depende en gran medida del punto de proceso de cada aplicación específica. Una aplicación de empaque de ciclo rápido tendrá un porcentaje menor de ahorro de energía que una aplicación con un tiempo de enfriamiento prolongado cuando el motor de velocidad constante estaría inactivo durante segundos o minutos.

Las máquinas totalmente eléctricas, donde la energía eléctrica se convierte directamente en energía cinética, tienen la mejor eficiencia energética, ya que no hay transformación de energía eléctrica a presión hidráulica y luego a energía cinética.

Una clasificación muy aproximada sería:

• Máquina hidráulica con motor de velocidad constante: 100% de consumo de energía;

• Máquina híbrida con solo dosificación totalmente eléctrica: 75% a 80% de consumo de energía;

• Máquinas de bomba servoaccionada: 65% a 70% de consumo de energía;

• Máquinas totalmente eléctricas: consumo de energía del 45% al ​​60%.

6. Repetibilidad de accionamientos eléctricos versus hidráulicos

En máquinas totalmente eléctricas, la repetibilidad de un eje servoaccionado es al menos 10 veces mayor que el eje accionado hidráulicamente. Un eje servocontrolado activo casi no tiene demoras, mientras que las demoras con el sistema hidráulico son inevitables. La aceleración, y específicamente la desaceleración, también son más precisas con un servoaccionamiento que en máquinas accionadas hidráulicamente. Las máquinas totalmente eléctricas también permiten una estabilidad de producción instantánea, ya que no hay calentamiento necesario del aceite, y el arranque es más rápido después de que la producción ha expirado. Esta es una ventaja para las máquinas totalmente eléctricas, no para las máquinas con bomba servoaccionada.

7. nivel de ruido

Las máquinas de bomba totalmente eléctricas y servoaccionadas generalmente tienen un nivel de ruido que es mucho más bajo que una máquina hidráulica estándar. Las máquinas modernas de bombas totalmente eléctricas y servoaccionadas deben tener un nivel de ruido de alrededor de 68 dbA.

8. Velocidad y / o aceleración

La comparación de servo versus velocidad y / o aceleración hidráulica es un tema de gran debate en la industria. Los accionamientos totalmente eléctricos tienen una gran aceleración, mucho mejor que la aceleración de una bomba en un sistema hidráulico, que sufre debido a la compresibilidad del aceite y las mangueras y líneas hidráulicas que se expanden. El contrapunto citado por algunos proveedores es que un sistema hidráulico perfectamente diseñado con acumuladores y válvulas colocadas estratégicamente puede ser aún más espontáneo y ágil que las máquinas accionadas por servo.

9. Movimientos paralelos

Los IMM totalmente eléctricos generalmente usan un servoaccionamiento separado para cada eje. Esto hace que esas máquinas sean muy flexibles, ya que permite que todos los ejes se utilicen con movimientos paralelos, lo que tiene sentido cuando es necesario medir durante la apertura y expulsión del molde, inyectar durante el cierre del molde, expulsar durante la apertura del molde, etc. Las máquinas de bomba servo-accionadas y las máquinas hidráulicas estándar no necesariamente tienen esa ventaja. La mayoría de los proveedores ofrecen una segunda o incluso una tercera bomba y acumuladores hidráulicos como opción.

10. Diseño hidráulico

Una máquina hidráulica estándar genera mucho calor desperdiciado a través del cizallamiento y la fricción del aceite durante el ralentí, lo que se relaciona principalmente con el diseño y el principio de funcionamiento de una bomba de desplazamiento variable y el motor de velocidad constante. La máquina de bomba servoaccionada crea una menor cantidad de calor en el sistema hidráulico. De hecho, algunos fabricantes ejecutan una secuencia especial de calentamiento de aceite para mantener el aceite a la temperatura de funcionamiento durante la producción, dependiendo del punto de proceso, el entorno operativo de la máquina y la secuencia de proceso del producto / proceso específico.

11. Costo de la máquina.

Una máquina totalmente eléctrica siempre es más costosa que una máquina hidráulica debido a la cantidad necesaria de accionamientos eléctricos y motores y engranajes (tornillo de bolas o caja de engranajes o cremallera y piñón) para la primera. Sin embargo, en muchos casos es fácil calcular un ROI utilizando ahorros de energía y una mejor utilización (ciclo más rápido debido a movimientos paralelos y mayor tiempo de actividad debido a un menor mantenimiento), así como los reembolsos de energía que ofrecen algunos estados y compañías de energía. Las máquinas de bomba servoactivadas (con algunos proveedores) pueden ser un poco más caras que las máquinas hidráulicas estándar, pero dado que la tecnología de la bomba servoaccionada está siendo impulsada por la industria en su conjunto, existe una competencia cada vez mayor incluso entre los proveedores de componentes, lo que permite que la diferencia de precio (donde todavía existe) se reduzca al mínimo.

12. Servicio de bombas, servomotores.

En los casos en que se debe cambiar una bomba hidráulica, las bombas de desplazamiento fijo que no necesitan calibración son más rápidas y fáciles de cambiar que las bombas de desplazamiento variable. Las bombas de desplazamiento fijo también suelen ser mucho menos costosas que las bombas de desplazamiento variable. Aunque un servomotor puede ser más costoso que un motor de velocidad constante, es más probable que con el tiempo un moldeador necesite cambiar o mantener la bomba.

Por supuesto, las máquinas totalmente eléctricas nunca, o solo raramente, necesitan ocuparse del mantenimiento de la bomba. El conocido acoplamiento Rotex (engranaje de araña) no existe en máquinas de bomba servoaccionadas y máquinas totalmente eléctricas, y por lo tanto no necesita ser cambiado. Esto es algo que el equipo de mantenimiento en cada taller de moldeo conoce muy bien.

En general, las máquinas modernas ofrecen características de análisis mucho mejores que sus predecesoras. Los servovariadores generalmente se pueden analizar con facilidad a través de funciones de osciloscopio integradas, que algunos proveedores ofrecen como una adición estándar a sus controles modernos de máquina. Esto, junto con la posibilidad de acceder a la máquina a través del servicio web, crea una herramienta poderosa para dar servicio y solucionar problemas de las máquinas de forma remota. Los motores de bomba de velocidad constante generalmente no ofrecen esa posibilidad. Incluso los mensajes de alarma en el control de una máquina servoaccionada son más precisos ya que la supervisión de los servoaccionamientos es mucho más detallada.

13. Calidad y mantenimiento del aceite .

En las máquinas con bomba servoaccionada, el aceite no sufre mucho estrés y, por lo tanto, la calidad del aceite se degrada más lentamente que en una máquina hidráulica estándar. Por supuesto, esto siempre depende del proceso y de la cantidad de aceite que se mueva y se corte; pero como regla general, la máquina hidráulica ejerce más presión sobre el aceite. Es posible que las máquinas totalmente eléctricas no tengan que lidiar con el petróleo en absoluto.

14. Complejidad de las máquinas.

Las máquinas hidráulicas en general, ya sean accionadas por servo o no, tienen componentes electrónicos, piezas mecánicas e hidráulicas. Las máquinas totalmente eléctricas solo pueden tener componentes electrónicos y mecánicos, lo que reduce la complejidad. Un buen electricista puede trabajar en la máquina sin necesidad de comprender la hidráulica.

15. Capacitación del personal de mantenimiento.

Un punto que se olvida fácilmente es la capacitación del personal de mantenimiento del moldeador. Para máquinas hidráulicas estándar, se recomienda calibrar el sistema hidráulico una vez al año. Una mejor capacitación del personal puede conducir a una mejor calibración y detección de problemas. No se necesita calibración relacionada con la bomba en máquinas eléctricas, por lo que la capacitación necesaria del personal es menos compleja.

Estos 15 puntos críticos de interés y comparación sobre máquinas hidráulicas y servoaccionadas parcial y totalmente son importantes para que cada moldeador los conozca. Con estos puntos en mente, los proveedores pueden ayudar a trabajar con los moldeadores para encontrar la mejor máquina para el proceso deseado.

Sobre el editor : Clark Zeng es el gerente de comercio exterior de Ningbo Kebida Plastics Machinery. Buena experiencia laboral en la industria de máquinas de moldeo por inyección. Ayudar a los clientes a completar muchos proyectos completos de productos de plástico. Contacto: +8613736183770. Correo electrónico: Sales@china-kebida.com.

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