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Introducción al proceso de soplado de la máquina de moldeo por inyección de botellas de plástico PET

Introducción al proceso de soplado de la máquina de moldeo por inyección de botellas de plástico PET

El tereftalato de polietileno (PET) se abrevia como poliéster. La producción de botellas de plástico PET se puede dividir en moldeo por inyección y estirado por soplado (abreviado como inyección por soplado) y extrusión por estirado y soplado según la preformación. Exprimir y soplar). En los dos métodos de moldeo, el proceso de inyección y soplado es fácil de controlar, la eficiencia de producción es alta y los productos de desecho son cada vez menos comunes.

Las botellas de moldeo por soplado de PET se pueden dividir en dos categorías, una es una botella a presión, como una botella llena de bebidas carbonatadas; la otra es una botella sin presión, como una botella llena de agua, té, aceite comestible y similares. La botella de bebida de té es una botella de PET modificada mezclada con naftalato de polietileno (PEN) o una botella compuesta de PET y poliarilato termoplástico. Se clasifica en una botella de calor y puede ser resistente al calor a 85 ° C o más; Las botellas frías no requieren resistencia al calor. La botella caliente es similar a la botella fría en el proceso de formación. El autor analiza principalmente el proceso de moldeo de botellas de bebidas a presión en botellas frías.

1 equipo

Con el avance continuo de la tecnología y la escala de producción, las máquinas de soplado de botellas de PET se están volviendo cada vez más automatizadas, y la eficiencia de la producción es cada vez mayor. La capacidad de producción de equipos continúa aumentando, desde la producción anterior de miles de botellas por hora hasta la producción actual de decenas de miles de botellas por hora. La operación también ha evolucionado desde el tipo de botón manual anterior hasta el control actual completo de la computadora, lo que reduce en gran medida la dificultad de la operación del proceso y aumenta la estabilidad del proceso.

Máquina de soplado de botellas de PET semiautomática Máquina de fabricación de botellas Máquina de moldeo de botellas La máquina de fabricación de botellas de PET es adecuada para producir envases y botellas de plástico PET en todas las formas. Es ampliamente utilizado para producir la botella con gas, agua mineral, botella de pesticida, botella de aceite, cosméticos, botella de boca ancha y botella de llenado en caliente, etc. Botella de bebida, botella cosmética, botella de medicina, frasco, etc.

2 proceso de moldeo por soplado

Proceso de moldeo por soplado de botellas de PET.

Los factores importantes que afectan el proceso de soplado de botellas de PET son las preformas, el calentamiento, el soplado previo, los moldes y los entornos de producción.

2.1 Preforma

Cuando se prepara una botella moldeada por soplado, la rodaja de PET se moldea por inyección en una preforma, lo que requiere que la proporción de la molienda secundaria no sea demasiado alta (menos del 5%), el número de recuperación no debe exceder dos, y El peso molecular y la viscosidad no deben ser demasiado bajos (peso molecular 31000-50000, viscosidad intrínseca 0,78-0,85 cm3 / g). De acuerdo con la Ley Nacional de Seguridad Alimentaria, los materiales recuperados secundarios no deben usarse para el envasado de alimentos o productos farmacéuticos. Las preformas moldeadas por inyección deben almacenarse durante 24 horas para usarse anteriormente. Las preformas que no se han usado después del calentamiento deben almacenarse durante otras 48 horas para recalentarse. Las preformas no deben almacenarse durante más de seis meses.

La calidad de la preforma depende en gran medida de la calidad del material PET. Se debe seleccionar el material que sea fácil de inflar y de configurar, y se debe establecer un proceso razonable de moldeo de preformas. Los experimentos muestran que las preformas de materiales PET con la misma viscosidad son más fáciles de moldear por soplado que los materiales domésticos; Si bien el mismo lote de preformas tiene diferentes fechas de producción, el proceso de moldeo por soplado también puede tener una gran diferencia. Las ventajas y desventajas de la preforma determinan la dificultad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para la preforma son puros, transparentes, libres de impurezas, sin decoloración, longitud adecuada del punto y viñeteado circundante.

2.2 Calefacción

El calentamiento de la preforma se realiza mediante un horno de calentamiento, cuya temperatura se establece manualmente y se ajusta automáticamente. En el horno, se emiten rayos infrarrojos lejanos desde el tubo de infrarrojo lejano para irradiar calor a la preforma, y ​​el ventilador en la parte inferior del horno realiza una circulación térmica para que la temperatura en el horno sea uniforme. La preforma gira mientras avanza en el horno, de modo que la pared de la preforma se calienta de manera uniforme.

La disposición de las lámparas en el horno generalmente tiene forma de "zona" de arriba a abajo, con más extremos y menos en el medio. El calor del horno se controla mediante el número de lámparas abiertas, la temperatura total, la potencia del horno y las relaciones de calentamiento de las secciones. La apertura de la lámpara debe ajustarse junto con la botella de pre-soplado.

Para que el horno funcione mejor, el ajuste de su altura y placa de enfriamiento es muy importante. Si se ajusta incorrectamente, puede aparecer fácilmente en la abertura de la botella (la boca de la botella se agranda), el cuello de la cabeza dura (el material del cuello no se puede abrir), etc. durante el moldeo por soplado. defecto.

2.3 pre-soplado

El soplado previo es un paso muy importante en el método de soplado de dos pasos. Se refiere al pre-soplado de la preforma mientras se baja la varilla de estiramiento durante el proceso de soplado, de modo que la preforma tenga una forma. La posición previa al soplado, la presión previa al soplado y la velocidad de flujo del soplado en este proceso son tres factores importantes del proceso.

Los pros y los contras de la forma de la botella de pre-soplado determinan la dificultad del proceso de moldeo por soplado y el rendimiento de la botella. La botella de pre-soplado normal tiene forma de huso, y la anormal tiene forma de campana, de mango y similares. La causa de la forma anormal es el calentamiento local de forma inadecuada, la presión previa al soplado o el flujo de soplado insuficiente, y el tamaño de la botella de soplado previo depende de la presión previa al soplado y la posición previa al soplado. En la producción, es necesario mantener el mismo tamaño y forma de todas las botellas de pre-soplado de todo el equipo. Si hay diferencias, es necesario encontrar la razón específica, y el proceso de calentamiento o pre-soplado se puede ajustar de acuerdo con las condiciones de pre-soplado.

La presión previa al soplado varía según las especificaciones de la botella y las capacidades del equipo. Generalmente, la capacidad es grande y la presión previa al soplado es pequeña; El equipo tiene una alta capacidad de producción y la presión previa al soplado también es alta.

Incluso si las botellas de la misma especificación se producen a partir del mismo equipo, la presión de soplado previa requerida es diferente debido a la diferencia en el rendimiento del material PET. Material de PET reforzado con fibra de vidrio, la pequeña presión de pre-soplado puede hacer que la macromolécula en el fondo de la botella esté correctamente orientada; otras preformas mal utilizadas o formadas incorrectamente, una gran cantidad de concentración de tensión cerca del punto de inyección no es fácil de disminuir, si el moldeo por soplado, a menudo sopla en el punto de inyección o explota y se escapa del punto de inyección durante la prueba de tensión. De acuerdo con las condiciones de orientación, la lámpara se puede quitar de las 2-3 varillas como se muestra arriba para abrirla por encima del punto de inyección, y el punto se calienta lo suficiente como para proporcionar suficiente calor para impulsar su orientación.

Para las preformas que se han calentado para uso secundario o las preformas que han excedido el tiempo de almacenamiento, el proceso de moldeo es similar debido al efecto de diferencia de tiempo y temperatura. En comparación con la preforma normal, el calor requerido es menor y la presión previa al soplado también es adecuada. reducir.

2.4 Máquina auxiliar y molde

La máquina auxiliar se refiere principalmente al equipo que mantiene la temperatura del molde. La temperatura constante del molde juega un papel importante en el mantenimiento de la estabilidad del producto. Generalmente, la temperatura de la botella es alta y la temperatura en el fondo de la botella es baja. Para botellas frías, dado que el efecto de enfriamiento en el fondo determina el grado de orientación molecular, es mejor controlar la temperatura a 5-8 ° C; La temperatura en el fondo de la botella caliente es mucho mayor.

El moho es un factor importante que afecta el proceso de moldeo por soplado de las botellas de PET. Las ventajas y desventajas de la forma del molde reducirán o aumentarán la dificultad del ajuste del proceso. Por ejemplo, las costillas, la curvatura de la zona de transición y la disipación de calor en la parte inferior tienen un impacto en el ajuste del proceso.

2.5 Medio ambiente

La calidad del entorno de producción también tiene un gran impacto en el ajuste del proceso. Las condiciones de temperatura constante pueden mantener la estabilidad del proceso y la estabilidad del producto. El moldeo por soplado de botellas de PET generalmente se prefiere a temperatura ambiente y baja humedad.

3 Otros requisitos

Las botellas a presión deben cumplir los requisitos de la prueba de esfuerzo y la prueba de presión. La prueba de esfuerzo es un control de calidad interno para evitar el agrietamiento y la fuga de la cadena molecular durante el contacto entre el fondo de la botella de PET y el lubricante (alcalino) durante el llenado de la botella de PET; La prueba de presión es para evitar que la botella se llene. Control de calidad después de estallar en una cierta presión de gas. Para satisfacer estas dos necesidades, el grosor del punto central debe controlarse dentro de un cierto rango. Generalmente, el punto central es delgado, la prueba de esfuerzo es mejor y el voltaje de resistencia es pobre; el punto central es grueso, la prueba de tensión de resistencia es buena y la prueba de esfuerzo es pobre. Por supuesto, los resultados de la prueba de esfuerzo también están fuertemente relacionados con la acumulación de material en la zona de transición alrededor del punto central, que se ajusta de acuerdo con la experiencia real.

4. Conclusión

El ajuste del proceso de soplado de botellas de PET se lleva a cabo para los materiales correspondientes. Si el material no es bueno, los requisitos del proceso son muy exigentes, e incluso es difícil soplar una botella calificada. ¡Ningbo Kebida probará nuestro mejor servicio para usted! ¡Bienvenido, manténgase en contacto con nosotros! Correo electrónico: Sales@china-kebida.com


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