Proceso de producción de botellas de plástico PET, máquina de moldeo por inyección de petin
El proceso de producción de botellas de plástico: las botellas de plástico PET tienen una mejor reología en el estado fundido, y la influencia de la presión sobre la viscosidad es mayor que la temperatura. Por lo tanto, la fluidez de la masa fundida cambia principalmente de la presión. Las botellas de plástico tienen diferentes estados de uso en diferentes entornos, por lo que la reología y la viscosidad se controlan efectivamente en el estado fundido de la botella de plástico.
1. La botella de plástico PET utilizada en la máquina de moldeo por inyección tiene un tiempo de fusión corto después del punto de fusión y un punto de fusión alto. Por lo tanto, es necesario utilizar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos calor de auto fricción durante la plastificación, y el producto (contenido de agua) Material) El peso real no puede ser inferior a 2/3 del volumen de inyección de la máquina. La selección de la máquina de moldeo por inyección necesita un control razonable de acuerdo con la cantidad de inyección de la máquina y el sistema de inyección. En base a estos requisitos, China ha desarrollado un sistema de plastificación especial de PET de series pequeñas y medianas en los últimos años, y la fuerza de sujeción se selecciona para que sea superior a 6300t / m2.
2, procesamiento de plástico Debido a que la botella de plástico PET contiene una base lipídica en la macromolécula, tiene cierta hidrofilia, el gránulo es más sensible al agua a altas temperaturas, cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular de la botella de plástico PET disminuye durante el procesamiento El producto es de color y quebradizo. En este caso, el material debe secarse antes del procesamiento, y la temperatura de secado es de 150 ° C, más de 4 horas, generalmente 170 ° C, 3-4 horas. Se pueden usar métodos aéreos para verificar que el material esté completamente seco. Al usar los materiales, las materias primas deben secarse en cierta medida. Preste atención a las diferentes temperaturas de secado y límites de tiempo para garantizar que las botellas de plástico producidas tengan un buen rendimiento del producto. La proporción de materiales reciclados no debe exceder el 25%, y los materiales reciclados deben secarse completamente.
3. Tiempo de residencia No utilice un tiempo de residencia excesivo para evitar la pérdida de peso molecular. Trate de evitar temperaturas superiores a 300 ° C. Si el apagado es inferior a 15 minutos. Solo necesita ser chorreado al aire; Si es más de 15 minutos, límpielo con viscosidad PE y reduzca la temperatura del barril a PE hasta que se vuelva a encender. Se debe llevar a cabo un control estricto cuando la botella de plástico se usa para el tiempo de residencia. Se requieren diferentes tratamientos a diferentes temperaturas, y el límite de tiempo debe ser estrictamente controlado.
4, las preformas de plástico PET de diseño de molde y compuerta generalmente están formadas por un molde de canal caliente, entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección debe tener un panel de aislamiento térmico, un grosor de aproximadamente 12 mm, y el panel de aislamiento debe ser capaz de soportar alta presión . El gas de escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento o astillado local, pero la profundidad del puerto de escape no debe exceder los 0.03 mm, de lo contrario, producirá fácilmente un destello.
5, la contrapresión es lo más baja posible para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100bar. Por lo general, no es necesario usar.
6, velocidad de inyección Generalmente, la velocidad de inyección es rápida, lo que puede evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero demasiado rápido, la alta velocidad de corte hace que el material sea frágil. El disparo generalmente se completa en 4 segundos.
7. Precauciones (1) Los materiales reciclados no deben ser demasiado grandes, de lo contrario, provocarán fácilmente un "puente" en la parte ciega y afectarán la plastificación. Al reciclar plásticos, la cantidad de materiales reciclados debe controlarse estrictamente para garantizar la calidad de plastificación de los plásticos. (2) Si la temperatura del molde no se controla bien o la temperatura del material no se controla adecuadamente, es fácil producir "niebla blanca" y es opaca. Es necesario controlar estrictamente la temperatura del molde, de lo contrario habrá eventos que no desea ver. La temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y el producto es menos transparente cuando el cristal es menor. El proceso de producción de botellas de plástico requiere una estricta inspección del sistema de calidad para garantizar que las botellas de plástico producidas tengan una buena calidad y garantía del producto. El proceso de producción es complejo y requiere diferentes procesos de producción que se controlen estrictamente para garantizar que cada proceso se lleve a cabo en estricta conformidad con las normas.